Häufige Fragen.
Sauber geclustert.
Schnell erfassbar.

KTH Yildiz ist auf technische Kunststoffteile, Aerosolkomponenten, PU-Adapter, Sprühköpfe, Kappen, Dosierhilfen und kundenspezifische Serienartikel ausgelegt. Besonders sinnvoll ist eine Anfrage, wenn ein Bauteil wiederholgenau, prozesssicher und in stabiler Serienqualität gefertigt werden soll. Durch den eigenen Werkzeugbau, kurze Entscheidungswege und automatisierte Spritzgusszellen können neue Projekte, Werkzeugübernahmen und Artikeloptimierungen praxisnah bewertet werden.

Ja. KTH Yildiz fertigt Kunststoffteile nach Zeichnung, Muster oder Funktionsanforderung. Der Ablauf reicht von der technischen Bewertung über Materialauswahl und Werkzeugkonzept bis zur Erstbemusterung und Serienfreigabe. Relevant sind dabei nicht nur die Geometrie, sondern auch Entformung, Wandstärken, Materialverhalten, Toleranzen, Verpackung und spätere Prozessstabilität in der Serienfertigung.

KTH Yildiz ist auf wiederkehrende Serienfertigung ausgelegt. Die konkrete Wirtschaftlichkeit hängt von Bauteilgeometrie, Kavitätenzahl, Zykluszeit, Material, Verpackung und Abrufstruktur ab. Für einfache technische Teile können sehr hohe Jahresmengen effizient laufen. Bei Spezialteilen ist auch eine kleinere Serie möglich, wenn Werkzeugkonzept und Prozessaufwand wirtschaftlich zusammenpassen.

Ideal sind eine technische Zeichnung, ein 3D-Modell oder ein Musterteil, ergänzt durch Materialwunsch, Jahresmenge, Lieferlosgrößen, Farbe, Anwendung, Toleranzanforderungen und besondere Prüf- oder Verpackungsvorgaben. Je klarer die Anforderungen sind, desto belastbarer kann die technische und kaufmännische Einschätzung erfolgen.

Zunächst werden Bauteil, Anwendung, Material und Stückzahl geprüft. Danach folgen technische Bewertung, Werkzeugkonzept oder Werkzeugübernahme, Bemusterung, Korrekturschleifen und Serienfreigabe. Ziel ist nicht nur ein formschönes Bauteil, sondern ein Artikel, der prozesssicher, maßhaltig und wirtschaftlich dauerhaft produziert werden kann.

Am einfachsten senden Sie eine E-Mail mit Zeichnung, Musterfoto, Materialwunsch, Jahresmenge und kurzer Anwendungsbeschreibung an sekretariat@kthyildiz.de oder nutzen die Kontaktseite. Je konkreter die Eingangsdaten sind, desto schneller kann eine technische Vorprüfung erfolgen.

Ja. Der eigene Werkzeugbau ist ein zentraler Vorteil. Änderungen, Reparaturen, Optimierungen und Werkzeugwartungen können intern umgesetzt werden, ohne lange externe Schleifen. Das beschleunigt Bemusterungen, reduziert Stillstandszeiten und ermöglicht pragmatische Korrekturen direkt aus der Produktionserfahrung heraus.

Ja. Bestehende Werkzeuge können übernommen, technisch geprüft und bei Bedarf angepasst werden. Sinnvoll ist dies, wenn ein Lieferantenwechsel ansteht, die Prozessstabilität verbessert werden soll oder ein Artikel sauber in eine neue Serienumgebung überführt werden muss. Vor Serienstart werden Zustand, Auslegung, Materialführung, Entlüftung, Kühlung und Prozessfenster bewertet.

Ja. Häufig lassen sich Bauteile durch Anpassungen an Wandstärken, Radien, Entformungsschrägen, Anspritzpunkt, Materialwahl oder Werkzeugtemperierung deutlich verbessern. Ziel ist eine stabile Serienproduktion mit weniger Ausschuss, besserer Maßhaltigkeit, optimierter Zykluszeit und sauberer Funktion beim Kunden.

Automatisierung sorgt für reproduzierbare Abläufe, stabile Entnahme, weniger manuelle Fehler und bessere Prozesssicherheit. Besonders bei hohen Stückzahlen, empfindlichen Oberflächen oder engen Verpackungsabläufen bringt Automatisierung einen klaren Vorteil. Gleichzeitig wird die Produktion planbarer und weniger abhängig von manuellen Einzelschritten.

In vielen Fällen ja, weil Werkzeugbau und Produktion eng miteinander verbunden sind. Kleinere Korrekturen, Reparaturen oder Optimierungen können intern bewertet und umgesetzt werden. Die tatsächliche Dauer hängt vom Werkzeugzustand, Änderungsumfang, Material und laufender Produktionsplanung ab.

Typische Materialien sind PP, PE, ABS, POM, PA, PBT sowie ausgewählte Rezyklat- und PCR-Qualitäten. Die Materialauswahl richtet sich nach Funktion, Chemikalienbeständigkeit, Maßhaltigkeit, Optik, Temperaturbelastung, regulatorischen Anforderungen und Verarbeitbarkeit. Bei Materialumstellungen wird geprüft, ob die Qualität im bestehenden Werkzeug stabil erreicht werden kann.

Ja, sofern Bauteilanforderung, Materialqualität und Prozessfenster zusammenpassen. Rezyklate und PCR-Materialien können ökologisch sinnvoll sein, müssen aber hinsichtlich Fließverhalten, Farbe, mechanischer Belastbarkeit, Geruch, Verzug und Werkzeugrisiko realistisch bewertet werden. KTH Yildiz unterstützt Kunden bei einer sachlichen Machbarkeitsprüfung.

Qualität wird über stabile Prozesse, definierte Prüfmerkmale, Wareneingangs- und Produktionskontrollen sowie reproduzierbare Maschinenparameter abgesichert. Je nach Artikel können Maßprüfung, Sichtprüfung, Funktionsprüfung, Verpackungsvorgaben und chargenbezogene Nachweise relevant sein. Die konkrete Prüfstrategie wird passend zum Risiko und zur Kundenanforderung festgelegt.

Ja. Farbausführungen sind je nach Material, Masterbatch, Oberfläche und Kundenfreigabe möglich. Wichtig ist, Farbton und Toleranz realistisch zu definieren, da Kunststofffarbe durch Materialbasis, Wandstärke, Oberfläche, Rezyklatanteil und Lichtbedingungen beeinflusst werden kann.

Die Produktion deckt unter anderem Aerosoltechnik, PU-Chemie, Industrieanwendungen, Dosiersysteme, technische Kunststoffkomponenten und sicherheitsrelevante Bauteile ab. Durch die Kombination aus Spritzguss, Werkzeugbau und Automatisierung eignet sich KTH Yildiz besonders für Kunden, die langfristig reproduzierbare Serienqualität benötigen.

KTH Yildiz ist Hersteller. Die Wertschöpfung liegt in der eigenen Kunststoffspritzguss-Produktion, dem eigenen Werkzeugbau und der technischen Betreuung von Serienartikeln. Das ist besonders relevant für Kunden, die Prozesswissen, direkte Kommunikation und langfristige Versorgungssicherheit suchen.